電線電纜作為電力傳輸和信息傳輸?shù)闹匾M成部分,它可以通過(guò)導(dǎo)體傳輸電流,將電能從發(fā)電廠、變電站等地方傳輸?shù)接脩?hù)終端。線纜應(yīng)用非常廣泛，主要用于連接建筑物的電氣系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備等,為了確保電線電纜生產(chǎn)質(zhì)量可靠，需要做好各生產(chǎn)工序的檢查。
一、產(chǎn)品原材料檢驗(yàn)
電線電纜原材料按其使用部位與功能、可分為導(dǎo)電材料、絕緣材料、護(hù)層材料、屏蔽材料、填充材料等。按材料屬性來(lái)分可分為金屬（銅、鋁、鋁合金、鋼），塑料、橡膠等。電纜原材料符合要求，才能確保電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，所以做外觀檢查、物理性能測(cè)試和化學(xué)成分分析等。
二、生產(chǎn)工序的檢查
①絞銅工序
檢查銅絲直徑公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 檢查銅絲外觀質(zhì)量，有無(wú)損傷、氧化等； 檢查銅絲條數(shù)、排序、絞合節(jié)距以及方向是否符合條件；檢查組張力大小是否符合收放線力度； 檢查收在軸上的銅絲排位是否平整；檢查確認(rèn)銅絲軸裝為八成滿(mǎn)后換軸；
②絕緣工序
檢查選用模具是否符合工藝卡條件；檢查絕緣線芯顏色，檢查火花功能是否正常，并確認(rèn)全檢過(guò)程所設(shè)計(jì)的耐壓值是否符合工藝卡要求;檢查絕緣厚度及外觀質(zhì)量是否符合要求；檢查絕緣芯線收線及排線質(zhì)量；
③成纜工序
檢查成纜絕緣線芯面積及線徑是否符合工藝要求；檢查絕緣芯線排列、節(jié)距、方向是否符合工藝卡要求; 檢查成纜后外觀質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；檢查成纜后的半成品排線質(zhì)量，需平整、無(wú)壓線現(xiàn)象。
三、半成品檢查
電線電纜的制造包括有擠出、絞合、穿線、絕緣、護(hù)套等。這些產(chǎn)生過(guò)程中會(huì)有一些半成品的生成，而它們也是要經(jīng)過(guò)一系列的檢測(cè)后再進(jìn)入下一步的工序。對(duì)這些半成品的檢測(cè)主要包括:成品外觀質(zhì)量，電氣性能，尺寸精度，外觀表面光澤度等。
四、成品檢查
電線電纜制造結(jié)束后，還需進(jìn)行成品檢查。成品檢查主要包括以下要素：1.外觀質(zhì)量：成品應(yīng)檢查其表面有無(wú)污垢、劃痕、彎曲或斷裂等情況，保證其外觀整潔良好。2.電氣性能：檢查其電阻、集膚效應(yīng)與電感等電氣特性是否符合生產(chǎn)、銷(xiāo)售標(biāo)準(zhǔn)。3.機(jī)械性能：應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的耐壓、耐彎曲和耐磨耗等進(jìn)行測(cè)試，確保產(chǎn)品在使用過(guò)程中具有較強(qiáng)的機(jī)械性能。4.測(cè)試外觀表面光澤度：光澤度測(cè)試通過(guò)應(yīng)確保成品表面達(dá)到相同的光澤度。
