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電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)

信息來源：河南黃河線纜有限公司    發(fā)布時間：2022-07-20

  1、 絞線工序

 

1.1         上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；
1.2         檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；
1.3         檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
1.4         檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
1.5         檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
1.6         檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；
1.7         檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；
1.8         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。

 

 

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2、絕緣工序
2.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
2.2        檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
2.3        檢查絕緣線芯識別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；
2.4        檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
2.5        檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；
2.6        檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；
2.7        經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗，否則一律不準(zhǔn)下流。
2.8        檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

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3、交聯(lián)工序
3.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
3.2         檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3.3        檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3.4        每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3.5        檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；
3.6        檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。
3.7        檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
4、屏蔽工序
4.1         檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
4.2         檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
4.3         檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；
4.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
5 、成纜工序
5.1         檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
5.2         檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
5.3         檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。
5.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
6、隔離套
6.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
6.2         檢查隔離套厚度，比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
6.3         檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；
6.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
7、裝鎧工序
7.1         檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
7.2         檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；
7.3         檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象；
7.4         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
8、外護(hù)套
8.1        檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
8.2         檢查護(hù)套厚度，比較薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；
8.3         檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
8.4         檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；
8.5         檢查電纜識別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；
8.6         檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定；
8.7         檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。